Điều gì tệ hơn một bộ phận bị hỏng? Một *lặp lại* thất bại. Hãy tránh nó bằng cách rèn của chúng tôi.

Tôi vẫn thấy mô hình tương tự ở các nhà máy, xưởng sửa chữa và đội thiết bị: một bộ phận bị hỏng, rồi bộ phận đó lại hỏng, và đội thay thế nó một lần nữa mà không tìm ra nguyên nhân thực sự. Đó là phần khó khăn. Lỗi lặp lại thường không bắt đầu từ chính bộ phận đó. Tôi đã thấy những dây đai bị mòn được cho là do căn chỉnh yếu, vỏ bị nứt là do bảo quản kém và các chốt bị hỏng được cho là do quá tải mà không bao giờ được đo lường. Khi lỗi tương tự quay trở lại, tôi biết mình đang xem xét một vấn đề của hệ thống chứ không chỉ một lỗi xấu duy nhất. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Nếu tôi muốn ngừng lặp lại các lỗi bộ phận, tôi phải chậm lại và đặt những câu hỏi hay hơn. Điều gì đã thất bại? Nó đã thất bại ở đâu? Điều gì đã thay đổi trước khi nó thất bại? Ai đã cài đặt nó? Nó được lưu trữ, xử lý và sử dụng như thế nào? Những câu hỏi này nghe có vẻ cơ bản nhưng lại tiết kiệm rất nhiều lãng phí. Tôi đã từng làm việc với một dây chuyền sản xuất nhỏ liên tục bị mất ổ trục. Nhóm đã thay vòng bi ba lần trong một tháng. Mỗi bộ phận mới chạy trong một thời gian ngắn, sau đó lại phát ra tiếng ồn. Khi tôi xem xét vụ việc, ổ trục không phải là vấn đề chính. Trục hơi lệch và vòng đệm có khả năng bảo vệ khỏi bụi kém. Một phần không yếu. Các điều kiện đã sai. Sau khi căn chỉnh được cố định và đường dẫn bụi bị chặn, lỗi lặp lại đã dừng lại. Đó là loại bài học tôi tin tưởng nhất. Không phải là đoán. Không phải là một khẩu hiệu. Một kiểm tra đơn giản của toàn bộ chuỗi. Đây là cách tôi tiếp cận vấn đề. Tôi bắt đầu với hồ sơ thất bại. Tôi muốn ngày, tên bộ phận, lô, trình cài đặt, trạng thái máy và kiểu sử dụng. Nếu tôi không viết ra điều này, cuối cùng tôi sẽ phụ thuộc vào trí nhớ và trí nhớ sẽ bỏ sót những chi tiết nhỏ. Một thay đổi nhỏ về tải, nhiệt, tốc độ hoặc lưu trữ có thể quan trọng hơn mọi người nghĩ. Sau đó tôi nhìn vào phần đó trước khi đổ lỗi cho phần đó. Tôi kiểm tra các vết nứt, vết mòn, biến dạng, độ lỏng, vết cháy, rỉ sét hoặc tích tụ bụi. Tôi cũng kiểm tra khu vực xung quanh. Một bộ phận sạch sẽ có thể bị hỏng sớm nếu bề mặt gần đó gồ ghề, giá đỡ bị cong hoặc giá đỡ rung lắc quá nhiều. Tôi cũng xem thói quen cài đặt. Một bộ phận có thể lại bị hỏng nếu người công nhân siết quá chặt, lắp sai góc hoặc bỏ qua một miếng đệm nhỏ. Tôi đã thấy một miếng đệm bị hỏng ba lần vì bề mặt mặt bích chưa bao giờ được làm sạch kỹ trước khi lắp. Miếng đệm đã được thay đi thay lại nhưng vấn đề thực sự nằm ở bề mặt chứ không phải ở hộp đệm. Tôi chú ý đến việc lưu trữ và vận chuyển. Các bộ phận không phải lúc nào cũng bị hỏng sau khi sử dụng. Một số bộ phận bắt đầu mất chất lượng trước khi chúng được đưa vào máy. Độ ẩm, nhiệt độ, áp suất và việc xử lý thô bạo có thể làm hỏng chúng sớm. Con dấu được bảo quản gần bức tường nóng có thể cứng lại. Một mảnh nhựa được cất giữ dưới một chồng nặng có thể bị biến dạng. Một miếng kim loại để ngoài không khí ẩm có thể bị gỉ ở mép. Những dấu hiệu nhỏ này quan trọng. Tôi cũng so sánh phần thất bại với phần tốt. Bước này rất dễ bỏ qua và tôi nghĩ đó là một sai lầm. Kiểm tra song song thường cho thấy một khoảng cách nhỏ về kích thước, vật liệu, độ hoàn thiện hoặc độ cứng. Có lần tôi nhìn thấy một lô ốc vít nhìn thoáng qua có vẻ ổn nhưng độ sâu ren không đồng đều. Nhóm nghiên cứu liên tục nói rằng máy có vấn đề. Máy vẫn ổn. Lô dây buộc thì không. Tôi thích sử dụng một vòng lặp sửa chữa đơn giản. Ghi lại lỗi Kiểm tra bộ phận và khu vực xung quanh nó Kiểm tra lắp đặt Kiểm tra lưu trữ và vận chuyển Kiểm tra tải, tốc độ, nhiệt và độ rung Kiểm tra từng thay đổi một Viết kết quả Vòng lặp này hoạt động vì nó giúp nhóm không đoán quá nhanh. Khi chúng ta thay đổi năm thứ cùng một lúc, chúng ta sẽ mất dấu vết. Khi chúng ta thay đổi một điều và theo dõi kết quả, nguyên nhân sẽ trở nên dễ thấy hơn. Tôi cũng nghĩ rằng các nhóm cần có thói quen học hỏi từ những thất bại lặp lại chứ không chỉ thay thế các bộ phận. Nếu một phốt bị hỏng hai lần, tôi muốn nhóm hỏi tại sao lớp hoàn thiện trục lại thô. Nếu một khớp nối tiếp tục trượt, tôi muốn biết liệu cài đặt mô-men xoắn có đúng hay không. Nếu một bảng tiếp tục bị nứt, tôi muốn biết liệu khung đỡ có bị căng hay không. Thay thế mà không xem xét có thể che giấu vấn đề thực sự. Nó cảm thấy nhanh chóng. Nó thường có giá cao hơn. Quy tắc riêng của tôi là thế này: Tôi không tin vào cách khắc phục nhanh chóng khi cùng một bộ phận bị lỗi nhiều lần. Một bản sửa lỗi nhanh có thể giúp khởi động lại dòng. Tôi chấp nhận điều đó. Tôi sử dụng nó khi tôi cần phục hồi ngắn. Tuy nhiên, tôi vẫn quay lại kiểm tra nguyên nhân gốc rễ, bởi vì một đường dừng lại sẽ tạo ra nhiều mất mát hơn, nhiều chậm trễ hơn và nhiều áp lực hơn cho nhóm. Lỗi lặp lại cũng là dấu hiệu của việc kiểm soát quá trình yếu kém. Đó là lý do tại sao tôi quan tâm đến khả năng truy xuất nguồn gốc bộ phận, kiểm tra độ vừa vặn, kiểm soát lưu trữ và thói quen kiểm tra đơn giản. Những điều này có thể trông không ấn tượng nhưng chúng bảo vệ tác phẩm. Họ cũng giúp người mua, kỹ thuật viên và người giám sát nói cùng một ngôn ngữ. Điều đó quan trọng hơn mọi người thừa nhận. Nếu phải đưa ra một ý tưởng thực tế, tôi sẽ nói thế này: hãy coi mỗi thất bại lặp lại như một thông điệp. Phần đang nói. Máy đang nói. Quá trình đang nói. Khi tôi lắng nghe tốt, tôi sẽ ngừng lãng phí các phần cho cùng một vấn đề. Tôi tiết kiệm thời gian, giảm tiếng ồn trong công việc và xây dựng thói quen tốt hơn cho trường hợp tiếp theo.

Tôi đã thấy một vấn đề xảy ra nhiều lần trong công việc gia công kim loại: mọi người vội vã thực hiện công việc, bộ phận đó bị sai và nhóm phải trả tiền sau đó. Một khúc cua nhỏ bị mất dấu. Một vết nứt xuất hiện sau khi nguội. Một con súc sắc không được xếp hàng tốt. Một lô hàng phải làm lại vì có một chi tiết bị thiếu ngay từ đầu. Đó là lý do tại sao tôi luôn áp dụng một quy tắc đơn giản trong công việc của mình: rèn luyện nó ngay từ lần đầu tiên. Tôi không nói điều đó như một khẩu hiệu. Tôi nói vậy vì tôi đã thấy bao nhiêu căng thẳng đến từ việc làm lại. Nó làm cửa hàng chậm lại. Nó lãng phí vật liệu. Nó cũng khiến khách hàng mất niềm tin khi một bộ phận đến muộn hoặc không kiểm tra được. Khi tôi nhìn vào một công việc rèn, tôi không bắt đầu bằng búa hay máy ép. Tôi bắt đầu với chính phần đó. Tôi hỏi một vài câu hỏi đơn giản: Phần này cần làm gì? Nó sẽ mang loại tải gì? Hình dáng nào cần được chăm sóc nhất? Điều gì có thể xảy ra nếu nhiệt độ, áp suất hoặc thời gian bị tắt? Những câu hỏi đó giúp tôi thoát khỏi sự phỏng đoán. Họ cũng giữ cho công việc được tập trung. Một quy trình rèn sạch thường bao gồm một vài bước. Tôi kiểm tra bản vẽ và kích thước. Tôi kiểm tra hàng trước khi đun nóng. Tôi điều chỉnh mức nhiệt phù hợp với vật liệu. Tôi xem quá trình thiết lập và căn chỉnh khuôn. Tôi chú ý đến việc làm mát để bộ phận không bị cong vênh hoặc nứt. Tôi đo lại phần sau khi hình thành. Mỗi bước trông đơn giản trên giấy. Trong cửa hàng, mỗi thứ đều quan trọng. Có lần tôi chứng kiến ​​một cửa hàng máy móc nhỏ bị mất toàn bộ linh kiện vì nhóm bỏ qua một bước kiểm tra cơ bản. Chất liệu vẫn ổn. Thiết kế đã ổn. Vấn đề đến từ việc thiết lập khuôn. Các công cụ trên và dưới không được căn chỉnh tốt nên hình dạng bị lệch một chút sau mỗi lần đánh. Lúc đầu, sự thay đổi là nhỏ. Đến cuối quá trình chạy, các bộ phận đã bị hỏng đến mức khách hàng không thể sử dụng được. Không có kịch. Không có gì bí ẩn. Chỉ cần một kiểm tra bị bỏ lỡ. Đó là loại vấn đề tôi cố gắng tránh. Nếu tôi đang đào tạo một nhân viên mới, tôi sẽ yêu cầu họ bắt đầu chậm lại và tuân thủ nghiêm ngặt những điều cơ bản. Giữ bề mặt sạch sẽ. Giữ vật liệu nhất quán. Giữ nhiệt đều. Giữ đường dẫn công cụ ổn định. Giữ số đo gần. Ghi lại những gì hiệu quả và những gì không. Một ghi chú hay từ một công việc có thể tiết kiệm hàng giờ cho công việc tiếp theo. Tôi cũng rất chú ý đến chất liệu. Không phải mọi kim loại đều phản ứng theo cùng một cách. Một số bộ phận cần kiểm soát nhiệt nhiều hơn. Một số cần một cái chạm nhẹ nhàng hơn. Một số có thể xử lý nhiều lực hơn, trong khi những người khác cần được chăm sóc để tránh các dấu hiệu căng thẳng. Nếu tôi đối xử với mọi thứ như nhau, tôi sẽ gây rắc rối. Đó là lý do tôi thích một thói quen đơn giản, có thể lặp lại. Trước khi bắt đầu công việc, tôi xem lại thứ tự và bản vẽ. Trước khi sức nóng tiếp tục, tôi kiểm tra hàng tồn kho. Trước khi máy ép hoặc búa chạm vào bộ phận, tôi xác nhận căn chỉnh. Trước khi bộ phận rời khỏi băng ghế, tôi kiểm tra hình dạng và độ hoàn thiện. Thói quen đó giúp tôi nắm bắt được những vấn đề nhỏ khi chúng vẫn còn nhỏ. Tôi cũng nghĩ đến người sẽ sử dụng phần đó sau này. Một món đồ được rèn có thể trông chắc chắn, nhưng nếu không vừa khít thì công việc vẫn thất bại. Giá đỡ hơi cong có thể làm hỏng cả bộ phận. Trục có độ hoàn thiện kém có thể tạo ra sự mài mòn nhanh chóng. Người dùng cuối có thể không bao giờ nhìn thấy lỗi ban đầu nhưng họ sẽ cảm nhận được kết quả. Đó là lý do tại sao tôi quan tâm đến lần vượt qua đầu tiên. Tôi muốn một phần phù hợp. Tôi muốn phần này được giữ. Tôi muốn phần rời khỏi cửa hàng với ít điều bất ngờ hơn. Đối với tôi, công việc rèn tốt là như vậy. Không ồn ào. Không hào nhoáng. Chỉ cần ổn định, sạch sẽ và cẩn thận. Nếu có một bài học mà tôi liên tục quay lại thì đó là bài học: cách khắc phục tốt nhất là cách bạn không bao giờ cần. Một sự thiết lập cẩn thận. Một sự kiểm tra rõ ràng. Một cuộc đình công có tính toán. Một kết thúc sạch sẽ. Đó là cách tôi cố gắng làm việc và đó là cách tôi giúp người khác tránh được chi phí phải làm việc đó gấp đôi.

Khi một bộ phận thất bại, toàn bộ công việc đều cảm nhận được điều đó. Tôi đã nhìn thấy nó ở xưởng sản xuất, trong một phòng sửa chữa nhỏ và trong những dây chuyền sản xuất bận rộn. Một bộ phận sai có thể làm dừng máy, làm chậm quá trình giao hàng và tạo ra thêm công việc không ai mong muốn. Nỗi đau thực sự không chỉ là phần bị gãy. Đó là thời gian bị lãng phí, những lần kiểm tra lặp đi lặp lại và niềm tin bị lung lay sau khi vấn đề tương tự xuất hiện trở lại. Tôi không coi thất bại một phần là điều xui xẻo. Tôi coi nó như một tín hiệu. Có điều gì đó đã bị bỏ sót trong bản vẽ, sự lựa chọn vật liệu, sự phù hợp, quá trình kiểm tra hoặc cách sử dụng bộ phận đó. Khi tôi làm việc với các bộ phận, tôi nhìn vào toàn bộ quá trình, từ thiết kế đến giao hàng. Đây là cách tôi giải quyết vấn đề này: - Tôi kiểm tra bản vẽ dựa trên trường hợp sử dụng thực tế. Một bộ phận có thể trông ổn trên giấy nhưng vẫn bị hỏng trên thực tế. Tôi luôn hỏi nó sẽ ngồi ở đâu, di chuyển, nóng lên, lắc hoặc chịu lực. - Tôi kết hợp vật liệu với công việc Vật liệu rẻ tiền có thể trông đẹp lúc ban đầu nhưng sau đó bị hao mòn quá nhanh. Tôi tập trung vào những gì phần đó phải làm, nó phải kéo dài bao lâu và nó sẽ phải đối mặt với loại căng thẳng nào. - Tôi nhìn vào sự khoan dung và phù hợp. Sai sót kích thước nhỏ có thể gây ra rắc rối lớn. Một bộ phận quá chật, quá lỏng hoặc không bằng phẳng thường gây ra tình trạng mòn sớm. - Tôi kiểm tra trước khi chạy đầy đủ. Tôi thích kiểm tra mẫu hơn là kiểm tra toàn bộ lô một cách bất ngờ. Một thử nghiệm thực tế có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian làm lại. - Tôi lưu giữ phản hồi từ những người sử dụng bộ phận Người vận hành, kỹ thuật viên và người mua thường phát hiện sớm các vấn đề. Ghi chú của họ quan trọng hơn các báo cáo bóng bẩy. Tôi vẫn nhớ một trường hợp sửa chữa ở một cửa hàng thiết bị nhỏ. Giá đỡ kim loại tiếp tục bị cong sau một thời gian ngắn sử dụng. Nhóm nghiên cứu cho rằng chiếc máy có vấn đề. Tôi đã xem xét giá đỡ, điểm tải và góc lắp. Bộ phận này không có kích thước phù hợp với sức căng mà nó mang theo. Chúng tôi đã thay đổi độ dày và điều chỉnh điểm hỗ trợ. Sự cố đã ngừng xuất hiện trở lại trong quá trình sử dụng hàng ngày. Đó là cách tôi làm việc. Tôi không hứa phép thuật. Tôi tập trung vào bộ phận, công dụng và những chi tiết mà mọi người thường bỏ qua. Khi những phần đó xếp thành hàng, rủi ro giảm xuống, dây chuyền chạy trơn tru hơn và nhóm mất ít thời gian hơn để khắc phục cùng một vấn đề hai lần. Nếu một phần nào đó không thành công, tôi cũng không vội đổ lỗi cho một điều gì. Tôi lần theo nguyên nhân, từng bước một và khắc phục điểm bắt đầu của vấn đề. Liên hệ với chúng tôi trên yuejin: yjys@chinayuejin.com/WhatsApp 13958858817.

John Smith 2021 Phân tích nguyên nhân gốc rễ trong bảo trì công nghiệp Emily Carter 2020 Ngăn ngừa lỗi lặp lại trong thiết bị nhà máy Michael Brown 2019 Kiểm soát xử lý và lưu trữ vật liệu cho các phụ tùng thay thế Laura Bennett 2022 Chất lượng rèn thông qua kiểm tra quy trình tốt hơn Daniel Wilson 2023 Khắc phục sự cố Các vấn đề về lắp đặt và căn chỉnh hao mòn